币游国际

通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 币游国际 > 行业资讯

模具加工减少缺陷的几个实用小技巧

2021-01-13

为了提高模具的性能,模具很多厂商将会妥善处理,模具加工是指成型和屏蔽工具处理,此外还包括剪切模和冲切模具,但是在许多情况下,模具加工也反映了加工缺陷,导致模具性能下降,如何构建模具加工缺陷吗?以下七个措施可以建立模具加工缺陷。

1.砂轮的合理选择与修整

使用白刚玉砂轮更好,它是硬和脆的性能,并且容易产生新的前沿,因此切削力小,磨削热量小,使用中等粒度的粒度,如46 ~ 60网格更好,在砂轮硬度通过使用软,软(ZR1, ZR2 R1, R2),即粗粒度、砂轮的硬度低,良好的自激能减少切削热。

选择合适的好砂轮非常重要,鉴于模具钢的状况与钒钼、高选择GD适用于单晶刚玉砂轮,当加工硬质合金、淬火硬度很高的材料,使用有机粘结剂的优先级金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮磨削,磨削工件粗糙度Ra0.2μm,近年来,新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出很好的加工效果,内外均采用数控成型磨床、夹具磨床、数控磨床进行精加工,砂轮优于其他品种。

在磨削过程中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐度。砂轮钝化时,会在工件表面打滑和挤压,造成工件表面烧伤,使其强度降低。

2.合理使用冷却润滑剂

发挥冷却、洗涤、润滑三大功能,保持冷却、润滑清洁,从而将磨削热控制在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削过程中的冷却条件,如采用浸砂轮或内部冷却轮措施。将切削液引入砂轮中心,切削液可直接进入磨削区域,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

3.热处理后的淬火应力降低

由于淬火应力大,网格状碳化结构在磨削力的作用下,工件组织发生转变容易造成裂纹。对于高精度模具,磨削后应进行低温时效处理,以提高韧性,消除磨削过程中的残余应力。

模具加工

4.消除磨削应力

模具也可在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5分钟,然后在30℃的油中冷却。这样可使硬度降低1HRC,残余应力降低40%~65%。

5.磨削恒温

对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削,应注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,当300mm长钢的温差为3℃时,材料变化约为10.8μm,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形1.2μm/℃)。在每道整理工序中都要充分考虑到这一因素的影响。

6.使用电解磨削

提高模具制造精度和表面质量。在电解磨削时,砂轮刮去氧化膜:代替磨削金属,因此磨削力小,磨削热小,不会产生磨削毛刺、裂纹、灼伤等现象,一般表面粗糙度优于Ra0.16μm;此外,砂轮磨损小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损约为磨削硬质合金重量的400% ~ 600%,用电解磨削,砂轮磨损仅为磨削硬质合金重量的50% ~ 100%。

7.合理选择研磨用量

采用小径向进给精密磨削方法甚至精磨。若适当降低径向进给和砂轮转速,增加轴向进给,则减小砂轮与工件的接触面积,改善散热条件,从而有效控制表面温度的升高。


标签

最近浏览:

相关产品

相关新闻

友情链接:
K8凯发国际 J9九游会 币游国际 AG亚洲官网入口 永乐国际